Производитель опалубочных систем ПК "Монолит"

Наша компания более 14 лет осуществляет производство опалубки в Москве для монолитного строительства — это главная специализация наших заводов на протяжении долгих лет. Как известно, качество опалубочного щита зависит от техники, которая используется в ходе производственного процесса. Изготовление строительной опалубки на заводе осуществляется в специализированных оснащенных помещениях общей площадью более 3500 квадратных метров.

Стальная опалубка более практична и ремонтнопригодна. Срок службы щитов, чем у алюминиевой щитовой опалубки. Благодаря удобству и долговечности стальная крупнощитовая опалубка получила в России наибольшее распространение и применение.

Способ производства стального опалубочного профиля на нашем заводе.

Стальной опалубочный профиль представляет собой замкнутый контур и изготавливается из штрипса (металлической полосы определенной ширины и толщины), который подается в прокатный станок, где поэтапно производится загиб, после чего замыкается в контур и сваривается. После этого происходит окончательная калибровка профиля.

У получаемого опалубочного профиля нет внутренних напряжений. Он имеет идеальную геометрию и размеры. Оборудование дорогое, занимает много места, требует соответствующей квалификации персонала и т.д.

По этому принципу производятся на нашем заводе:

• фасадные леса,
• вышки-туры,
• телескопические стойки и комплектующие к ним.

Производство опалубки из листового металла позволяет обеспечить завод на долгое время сырьем. И даже в тяжелое меж. сезонное время, когда идут перебои с поставками металла, наш завод имеет довольно большой запас сырья. Что экономит нам время на производство опалубки и сохраняет наше в лице заказчиков.

Технология производства щита

Стандартный щит опалубки представляет собой металлический каркас с вмонтированной в него ламинированной фанерной палубой.

Весь процесс производства щита можно разделить на этапы:

• заготовка и обработка деталей
• сборка и сварка каркаса
• покраска (или другой способ защиты от коррозии)
• окончательная сборка щита

Периметр каркаса – это четыре детали (фрагменты обвязочного профиля), края которых обрезаны по углами +45 и -45 градусов. В деталях имеются отверстия с вваренными трубками для соединения щитов между собой. Внутрь контура щита вставлены дополнительные металлические элементы – ригеля. Они усиливают каркас, служат для фиксации и опирания фанеры. В ригелях имеются отверстия для соединения с подкосами, кронштейнами подмостей, а также другими элементами опалубочной системы. После изготовления всех элементов каркаса щита, их предварительно соединяют, затем все детали окончательно обвариваются между собой в определённой последовательности. Это требуется, чтобы каркас щита не деформировался и сохранил точность форм и размеров. Сварочные швы зачищаются от окалины. После порошковой окраски каркаса на него крепится ламинированная фанера. Зазоры между торцами фанеры и металлом заполняются силиконовым герметиком.

В среднем сроки на изготовления оборудования от 10 рабочих дней с момента оплаты, вне зависимости от сложности и объемов.

Приглашаем Вас к сотрудничеству!